废杂铝的预处理是废铝再生利用工艺的重要组成部分，随着再生铝技术水平的提高，预处理技术将越来越重要。废杂铝经铝合金破碎机粉碎后，使非铝物质与废铝及其合金分离，高效率的将废铝按照合金的牌号分类，达到废杂铝有效地综合利用，这正是再生铝技术中预处理技术研究的发展方向。再生铝回收的现代熔炼技术近年来，发达地区在生产中不断推出了一系列新的技术创新举措：

（1）低成本的连续熔炼和处理工艺，可使低品位的废杂铝升级，用于制造供铸造、压铸、轧制及作母合金用的再生铝锭。例如在熔炼再生铝时可采用先进的双室反射炉。双室反射炉分为内外室，熔融的铝液在内室被加热，流入外室，与固体的废铝接触，并使其熔化，温度随之减少，然后再进入内室加热，循环依靠特制的陶瓷泵进行。由于废铝不与火焰直接接触，直接加入熔融的铝液中，避免了废铝的烧损，使金属回收率提高，可达到97%以上，热效率高，能耗低，能耗可减少到30Kg/T油耗；
（2）废铝的液化分离技术，废铝的液化分离是今后回收金属铝的发展方向，它将废铝杂料的预处理与重新熔铸相结合，既缩短了工艺流程，又可以大限度地避免空气污染，而且使得净金属的回收率大大提高。废铝液化分离装置的工作原理如图1所示，装置中有一个允许气体微粒通过的过滤器，在液化层，铝沉淀于底部，废铝中附着的油漆等有机物在450℃以上分解成气体、焦油和固体炭，再通过分离器内部的氧化装置燃烧。废料通过旋转鼓搅拌，与仓中的溶解液混合，砂石等杂质分离到砂石分离区，被废料带出的溶解液通过回收螺旋桨返回液化仓。